燕山連續重整裝置一次投料開車成功

3月12日10時2分,中國石化工程建設有限公司(SEI)總承包并承擔承擔工程設計的燕山石化100萬噸/年連續重整裝置一次投料開車成功。

該裝置是采用SEI自主研發的逆流移動床連續重整技術的第四套裝置,其中分餾部分首次應用了SEI自主開發的間壁塔分餾技術。該裝置的成功開車,不僅標志著逆流重整技術的不斷成熟發展,而且標志著重整芳烴分餾部分節能降耗又有了新突破。

裝置開車期間政治新冠肺炎疫情肆虐,開車過程中沒有供應商現場技術服務人員,沒有開工專家現場指導。SEI設計人員及專家全程參與現場開工,有效保證裝置在不利環境下順利開車,充分體現了SEI在技術上的實力和服務的溫馨。

投料當天,該裝置即完成氫氣并網及產品外送,全部打通加工流程;目前,該裝置調試基本完成,各產品合格,再生系統升溫并成功建立催化劑循環,裝置運行順利、平穩、安全;接下來,將根據催化劑積碳情況進行催化劑燒焦操作。

據悉,該項目為北京市2019重點工程計劃中的“100個高精尖產業項目”,投產后大幅降低了燕山石化煉油裝置用氫成本,能進一步優化調整產品結構,為燕山石化打贏全年效益保衛戰再添助力。

信息來源: 
2020-03-17
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